精密機(jī)械(切削)加工與無(wú)屑工藝相比， 切削加工的優(yōu)點(diǎn)首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的經(jīng)濟(jì)性。例如與激光等離子加工工藝相比即如此；這是因?yàn)檫@種工藝目前只有供應(yīng)很大的能量才能達(dá)到較高的材料切除率；另一方面，加工出的工件能否達(dá)到尺寸和形狀精度要求尚存問(wèn)題。無(wú)屑?jí)毫庸ぶ饕糜诖笈可a(chǎn)，往往需要后序切削加工，以獲得終合格的工件形狀。因此機(jī)械(切削)加工的主要優(yōu)點(diǎn)是能使工件達(dá)到較高的精度。
　　精密機(jī)械加工應(yīng)用廣泛，特別是伴隨小批量生產(chǎn)發(fā)腱趨勢(shì)，對(duì)工件的形狀和尺寸精度要求越來(lái)越高，為機(jī)械加工開(kāi)辟了新的更加廣泛的領(lǐng)域。使用車(chē)床自然要進(jìn)行各種車(chē)削加工，但還應(yīng)注意到，鉆削、銑削、磨削以及切齒等加工過(guò)程都可集中在一臺(tái)車(chē)床上完成(工序集成)的趨勢(shì)，這就是現(xiàn)在發(fā)展起來(lái)的車(chē)銑加工中心的復(fù)合機(jī)床的加工方法。